精密加工
プロセス紹介
機(jī)械生産における加工プロセスとは、機(jī)械設(shè)備を通じて原材料やブランクを加工し、設(shè)計(jì)要件に合った部品や製品に変換するプロセスを指す。このプロセスにはさまざまな方法とステップが含まれており、加工方法によっては、
切削加工に分類(lèi)できます。これは最も一般的な機(jī)械加工方法であり、切削工具（フライス、バイト、ドリルなど）を使用してブランクや原材料を一部切削し、必要な形狀と寸法の部品を得るための最も一般的な機(jī)械加工方法です。この方法は精度は高いが、効率は低い。
研削加工：研削は砥石、砥石、研磨剤などの研削具を用いてワークを表面研削する方法である。この方法は高い精度と表面粗さの要求を達(dá)成することができ、硬い表面と細(xì)かい表面、例えば工具、金型などの加工に適している。
ミリング加工：ミリングは回転する多刃工具によってワーク表面に材料を切削し、工具の移動(dòng)を制御することによって、複雑な平面、凹凸面、歯車(chē)などの部品を製造することができる。ミリングには、平面ミリング、エンドミル、エンドミル、歯車(chē)ミリング、輪郭ミリングなどさまざまな方法があります。
ドリル加工：ドリル加工はドリルに固定されたドリルによってワーク表面に穴を切り出す方法であり、様々な形狀の穴類(lèi)部品の加工に適している。
旋削加工：旋削は旋盤(pán)を通じて回転するワークを加工し、各種形狀の軸類(lèi)、ディスク類(lèi)、スリーブ類(lèi)部品を製造することができる。旋削には、外周旋削、內(nèi)周旋削、旋削平面、旋削ねじなどさまざまなタイプがあります。
研削加工：研削は平面研削、外円研削、內(nèi)円研削、輪郭研削に分けられ、それぞれ異なる形狀の表面を加工するために用いられる。
ボーリング：主にワークの內(nèi)部で丸穴を加工し、回転する工具を通じて既存の穴の中で切削し、正確な寸法と平面度の目標(biāo)を達(dá)成するために使用されます。
クランプ加工：ハンマー、スパナ、ヤスリなどの手作業(yè)を含み、複雑な形狀と細(xì)かい寸法の部品の修理と調(diào)整によく使われる。
めっき、熱処理、ワイヤカット：これらの方法は特殊加工に屬し、それぞれ電気化學(xué)、熱処理またはワイヤカット設(shè)備を通じてワークに特殊処理を行い、その性能と表面品質(zhì)を改善する。
以上の各種加工技術(shù)は実際の生産において具體的な製品設(shè)計(jì)と生産要求に基づいて組み合わせと最適化を行い、高効率、高品質(zhì)の機(jī)械生産を?qū)g現(xiàn)する。既存の設(shè)備と生産能力
は110臺(tái)を超える加工センターがあり、當(dāng)社の最大鋳造生産能力の需要を満たすことができる。橫型ボーリングフライス
設(shè)備型式：TOSHIBA
臺(tái)數(shù)：20 ;
設(shè)備型式：PAMA
臺(tái)數(shù)：3橫型マシニングセンター
設(shè)備型式：MAZAK
臺(tái)數(shù)：38
設(shè)備型式：OKUMA
臺(tái)數(shù)：18
設(shè)備型式：OKK
臺(tái)數(shù)：14縦型マシニングセンター
設(shè)備型式：FEELER
臺(tái)數(shù)：12ドラゴンドアマシニングセンター
設(shè)備型式：FEELER
臺(tái)數(shù)：10
設(shè)備型式：WELLE
臺(tái)數(shù)：8縦型NC旋盤(pán)
設(shè)備型式：HONOR
臺(tái)數(shù)：14 NC旋盤(pán)
設(shè)備型式：FEELER
臺(tái)數(shù)：10
;検査裝置
蔡司三座標(biāo) ;
設(shè)備型式：ACCURA 11
臺(tái)數(shù)：1 ;
機(jī)器型式：ACCURA 2
臺(tái)數(shù)：1
機(jī)器型式：ACCURA G 2
臺(tái)數(shù)：1
機(jī)器型式：MMZ-M 30/40/25
臺(tái)數(shù)：1
機(jī)器型式：MMZ-G 40/60/30,
臺(tái)數(shù)：1,
機(jī)械生産における加工プロセスとは、機(jī)械設(shè)備を通じて原材料やブランクを加工し、設(shè)計(jì)要件に合った部品や製品に変換するプロセスを指す。このプロセスにはさまざまな方法とステップが含まれており、加工方法によっては、
切削加工に分類(lèi)できます。これは最も一般的な機(jī)械加工方法であり、切削工具（フライス、バイト、ドリルなど）を使用してブランクや原材料を一部切削し、必要な形狀と寸法の部品を得るための最も一般的な機(jī)械加工方法です。この方法は精度は高いが、効率は低い。
研削加工：研削は砥石、砥石、研磨剤などの研削具を用いてワークを表面研削する方法である。この方法は高い精度と表面粗さの要求を達(dá)成することができ、硬い表面と細(xì)かい表面、例えば工具、金型などの加工に適している。
ミリング加工：ミリングは回転する多刃工具によってワーク表面に材料を切削し、工具の移動(dòng)を制御することによって、複雑な平面、凹凸面、歯車(chē)などの部品を製造することができる。ミリングには、平面ミリング、エンドミル、エンドミル、歯車(chē)ミリング、輪郭ミリングなどさまざまな方法があります。
ドリル加工：ドリル加工はドリルに固定されたドリルによってワーク表面に穴を切り出す方法であり、様々な形狀の穴類(lèi)部品の加工に適している。
旋削加工：旋削は旋盤(pán)を通じて回転するワークを加工し、各種形狀の軸類(lèi)、ディスク類(lèi)、スリーブ類(lèi)部品を製造することができる。旋削には、外周旋削、內(nèi)周旋削、旋削平面、旋削ねじなどさまざまなタイプがあります。
研削加工：研削は平面研削、外円研削、內(nèi)円研削、輪郭研削に分けられ、それぞれ異なる形狀の表面を加工するために用いられる。
ボーリング：主にワークの內(nèi)部で丸穴を加工し、回転する工具を通じて既存の穴の中で切削し、正確な寸法と平面度の目標(biāo)を達(dá)成するために使用されます。
クランプ加工：ハンマー、スパナ、ヤスリなどの手作業(yè)を含み、複雑な形狀と細(xì)かい寸法の部品の修理と調(diào)整によく使われる。
めっき、熱処理、ワイヤカット：これらの方法は特殊加工に屬し、それぞれ電気化學(xué)、熱処理またはワイヤカット設(shè)備を通じてワークに特殊処理を行い、その性能と表面品質(zhì)を改善する。
以上の各種加工技術(shù)は実際の生産において具體的な製品設(shè)計(jì)と生産要求に基づいて組み合わせと最適化を行い、高効率、高品質(zhì)の機(jī)械生産を?qū)g現(xiàn)する。既存の設(shè)備と生産能力
は110臺(tái)を超える加工センターがあり、當(dāng)社の最大鋳造生産能力の需要を満たすことができる。橫型ボーリングフライス
設(shè)備型式：TOSHIBA
臺(tái)數(shù)：20 ;
設(shè)備型式：PAMA
臺(tái)數(shù)：3橫型マシニングセンター
設(shè)備型式：MAZAK
臺(tái)數(shù)：38
設(shè)備型式：OKUMA
臺(tái)數(shù)：18
設(shè)備型式：OKK
臺(tái)數(shù)：14縦型マシニングセンター
設(shè)備型式：FEELER
臺(tái)數(shù)：12ドラゴンドアマシニングセンター
設(shè)備型式：FEELER
臺(tái)數(shù)：10
設(shè)備型式：WELLE
臺(tái)數(shù)：8縦型NC旋盤(pán)
設(shè)備型式：HONOR
臺(tái)數(shù)：14 NC旋盤(pán)
設(shè)備型式：FEELER
臺(tái)數(shù)：10
;検査裝置
蔡司三座標(biāo) ;
設(shè)備型式：ACCURA 11
臺(tái)數(shù)：1 ;
機(jī)器型式：ACCURA 2
臺(tái)數(shù)：1
機(jī)器型式：ACCURA G 2
臺(tái)數(shù)：1
機(jī)器型式：MMZ-M 30/40/25
臺(tái)數(shù)：1
機(jī)器型式：MMZ-G 40/60/30,
臺(tái)數(shù)：1,
