すながた鋳物
プロセス紹介
砂型鋳造は金屬成形プロセスであり、まず3次元の砂型を形成し、次に溶融した金屬を砂型のキャビティ內に入れて硬化する。金具を冷卻して成形した後、サンドシェルを除去します。一部の砂型鋳物は鋳造後に後道加工を行う必要がある。砂型鋳造は、鋳鉄、特殊合金鋼、チタン合金などを含む様々な金屬材料を生産することができる。砂型鋳造は経済的で効率的な技術であり、寸法と構造設計の要求に柔軟に適応することができる。砂鋳物は通常、製品の精度を高めるために二次加工を行う必要があります。主なステップ
1. ;製図：顧客の鋳造図面に基づいて、図面ソフトウェアを利用して鋳造生産工程図を設計する ;。
2. 金型製作：砂型鋳造において、金型は木またはその他の金屬材料を用いて製造され、金型の寸法は完成品よりやや大きく、差額は収縮マージンと呼ばれ、目的は溶融金屬が金型に作用して溶融金屬の凝固と収縮を確保し、鋳造過程における空洞を防止することである。
3. コア製造：砂粒を金型に入れて、內部表面の鋳物を形成して、コアと金型の間の隙間は最終的に鋳造になります。
4. 造形：砂型を製造するプロセス。造形は通常、鋳造中に分離されるように金型の支持フレームに関連し、先に配置されたコアが金型內で溶融して金型口を閉じる。
5. 溶融及び鋳造：金屬材料を溶融狀態に加熱し、鋳型に流し込む。鋳造溫度、速度などのパラメータは鋳造物の品質に重要な影響を與える。
6. 砂落ち：鋳物と鋳型砂、砂箱を手作業または機械で分離する。
7. 整理：砂粒、磨き及び鋳物中の過剰な金屬を除去し、溶接、砂除去は鋳物の表面外観を改善し、焼失した砂と規模などを取り除くことができる。
8. 検査：鋳物の外観、寸法、性能などを検査し、品質要求に合うことを確保する。
9. 熱処理：必要に応じて、鋳物を熱処理して、その性能を改善する。材料
球鉄：
EN-GJS-350-22
EN-GJS-400-18
EN-GJS-450-10
EN-GJS-500-7
EN-GJS-500-14
EN-GJS-600-3
EN-GJS-700-2
灰鉄：
EN-GJL-200
EN-GJL-250
EN-GJL-300既存の生産ラインの種類と生産能力
1. ;樹脂砂手動線：各タイプの鋳鉄製品に適用し、適用能力が強い。
年の生産能力は60000 T、部品の最大サイズは4200*4200 mm*1600 mm、部品の重量範囲は1 kg-20 T
2. ;潮型砂自動線：イタリアのサヴェリーからの両面圧密技術により、優れた砂型の品質を保証し、造形効率が高い（40型/時間）。
年生産能力50000 T、部品最大寸法1850*950 mm*700 mm、部品重量範囲1 kg-700 KG
3. ;樹脂砂自動線：多品種小ロットの鋳鉄製品に適用する。
年生産能力60000 T、部品最大寸法1900*1500 mm*1200 mm、部品重量範囲20 kg-4 T生産設備1. ;冷芯造芯機
設備型式：
最大砂芯寸法：
最大砂芯重量：2. ;熱芯造芯機
設備型式：80 L/120 L
最大砂芯寸法：
最大砂芯重量：3. ;電気爐
設備型式：米國応達、富士
15 T ;1臺
8 T ; 1臺
3 T ; 8臺の4. ;研磨ロボット
設備型式：ABB IRB 6700
臺數：10臺5. ;アブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーザ
臺數：1臺
臺
砂型鋳造は金屬成形プロセスであり、まず3次元の砂型を形成し、次に溶融した金屬を砂型のキャビティ內に入れて硬化する。金具を冷卻して成形した後、サンドシェルを除去します。一部の砂型鋳物は鋳造後に後道加工を行う必要がある。砂型鋳造は、鋳鉄、特殊合金鋼、チタン合金などを含む様々な金屬材料を生産することができる。砂型鋳造は経済的で効率的な技術であり、寸法と構造設計の要求に柔軟に適応することができる。砂鋳物は通常、製品の精度を高めるために二次加工を行う必要があります。主なステップ
1. ;製図：顧客の鋳造図面に基づいて、図面ソフトウェアを利用して鋳造生産工程図を設計する ;。
2. 金型製作：砂型鋳造において、金型は木またはその他の金屬材料を用いて製造され、金型の寸法は完成品よりやや大きく、差額は収縮マージンと呼ばれ、目的は溶融金屬が金型に作用して溶融金屬の凝固と収縮を確保し、鋳造過程における空洞を防止することである。
3. コア製造：砂粒を金型に入れて、內部表面の鋳物を形成して、コアと金型の間の隙間は最終的に鋳造になります。
4. 造形：砂型を製造するプロセス。造形は通常、鋳造中に分離されるように金型の支持フレームに関連し、先に配置されたコアが金型內で溶融して金型口を閉じる。
5. 溶融及び鋳造：金屬材料を溶融狀態に加熱し、鋳型に流し込む。鋳造溫度、速度などのパラメータは鋳造物の品質に重要な影響を與える。
6. 砂落ち：鋳物と鋳型砂、砂箱を手作業または機械で分離する。
7. 整理：砂粒、磨き及び鋳物中の過剰な金屬を除去し、溶接、砂除去は鋳物の表面外観を改善し、焼失した砂と規模などを取り除くことができる。
8. 検査：鋳物の外観、寸法、性能などを検査し、品質要求に合うことを確保する。
9. 熱処理：必要に応じて、鋳物を熱処理して、その性能を改善する。材料
球鉄：
EN-GJS-350-22
EN-GJS-400-18
EN-GJS-450-10
EN-GJS-500-7
EN-GJS-500-14
EN-GJS-600-3
EN-GJS-700-2
灰鉄：
EN-GJL-200
EN-GJL-250
EN-GJL-300既存の生産ラインの種類と生産能力
1. ;樹脂砂手動線：各タイプの鋳鉄製品に適用し、適用能力が強い。
年の生産能力は60000 T、部品の最大サイズは4200*4200 mm*1600 mm、部品の重量範囲は1 kg-20 T
2. ;潮型砂自動線：イタリアのサヴェリーからの両面圧密技術により、優れた砂型の品質を保証し、造形効率が高い（40型/時間）。
年生産能力50000 T、部品最大寸法1850*950 mm*700 mm、部品重量範囲1 kg-700 KG
3. ;樹脂砂自動線：多品種小ロットの鋳鉄製品に適用する。
年生産能力60000 T、部品最大寸法1900*1500 mm*1200 mm、部品重量範囲20 kg-4 T生産設備1. ;冷芯造芯機
設備型式：
最大砂芯寸法：
最大砂芯重量：2. ;熱芯造芯機
設備型式：80 L/120 L
最大砂芯寸法：
最大砂芯重量：3. ;電気爐
設備型式：米國応達、富士
15 T ;1臺
8 T ; 1臺
3 T ; 8臺の4. ;研磨ロボット
設備型式：ABB IRB 6700
臺數：10臺5. ;アブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレイシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーシブアブレーザ
臺數：1臺
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